TECNOLOGIE

Vacuum casting

Il vacuum casting è un processo che consente di creare copie di prototipi e modelli in resina poliuretanica con un’alta precisione e dettaglio, essendo identiche a un modello “master” tramite la realizzazione di uno o più stampi morbidi in silicone.

Inoltre, è possibile produrre una piccola serie (dai 15 ai 200 pezzi) del medesimo modello con un costo contenuto rispetto ad altri processi di produzione. Le applicazioni del vacuum casting sono vaste e coinvolgono diverse fasi del ciclo di vita di un prodotto. Da un lato, consente di realizzare prototipi funzionali per test pre-lancio, permettendo di valutare l’ergonomia, l’estetica e le performance di un oggetto. Dall’altro, è ideale per la produzione di piccole serie e oggetti personalizzati, come modelli concettuali, serie limitate e prodotti su misura, soddisfacendo le esigenze di un mercato sempre più orientato alla personalizzazione.

ONEDGE ha sviluppato internamente un processo specifico di vacuum casting che permette di ottenere parti definitive di alta qualità con PU rigidi, PU semi-rigidi PU flessibili, gomme PU di qualunque durezza negli Shore A, e gomme siliconiche con durezza fino a 45 Shore A.

VANTAGGI

1

Finitura superficiale di alta qualità, pronta per l’uso senza ulteriore post-elaborazione. È ideale per le applicazioni in cui l’estetica è fondamentale.

2

Tempi di lavorazione rapidi: gli stampi in silicone possono essere prodotti rapidamente rispetto agli stampi in metallo, consentendo una prototipazione più rapida.

3

La scelta flessibile dei materiali (plastica, resine, elastomeri) consente di personalizzare proprietà come flessibilità, durata e resistenza al calore per applicazioni specifiche.

ONEDGE - PU Casting

VACUUM CASTING

PU Casting

Il PU casting si posiziona a metà strada tra la prototipazione rapida e la produzione di serie. Rispetto alla stampa 3D, offre una maggiore precisione dimensionale, finiture superficiali migliori e la possibilità di utilizzare una vasta gamma di materiali.

Tuttavia, la colata sottovuoto richiede la realizzazione di stampi, il che può comportare costi iniziali più elevati. Rispetto allo stampaggio ad iniezione, la colata sottovuoto è più flessibile e permette di produrre volumi minori, ma offre una qualità simile in termini di finitura superficiale e precisione. La scelta tra queste tecnologie dipende dalle specifiche esigenze del progetto, considerando fattori come il volume di produzione, il livello di dettaglio richiesto e il budget disponibile.

Dimensioni

massime

600x500x250 mm

Peso

massimo per colata

2 Kg

Numero

di pezzi realizzabili

da 5 a 1000 pz/lotto

PU Casting​
PU Casting​
PU Casting​
ONEDGE - PUR Casting

VACUUM CASTING

PUR Casting

La principale produzione di ONEDGE tramite vacuum casting riguarda le parti in gomma PU e siliconica, in quanto la qualità di questi componenti supera notevolmente la controparte realizzata in stampa 3D, sia in termini di resistenza meccanica sia per finitura superficiale. Inoltre, quando le tirature sono limitate, possiamo produrre gli stampi direttamente in stampa 3D, garantendo economicità e velocita di realizzazione rispetto alle classiche attrezzature realizzate tramite lavorazioni meccaniche.

Dimensioni

massime

1000x600x200 mm

Peso

massimo per colata

6 Kg

Numero

di pezzi realizzabili

da 5 a 1000 pz/lotto

PUR Casting​
PUR Casting​
PUR Casting​

MATERIALI E FINITURE

  • FASTCAST
  • MODEL
  • CLEAR
  • PP-like, HDPE-like
  • ABS-like
  • PA-like
  • PC-like
  • PMMA-like
  • PA6-GF20
  • PA-like
  • PP-TD20 like
  • PC/ABS-FR like
  • FLAME RETARDANCE
  • FOODGRADE
  • Formulazioni PU da 40 a 95 Shore A
  • PUR antiusura per maschere e dime di saldatura ad ultrasuoni
  • Siliconi da 10 a 45 Shore A

altre tecnologie